帶有腔體的鋁型材是用分流模擠壓的，分流模分為上下兩片模具。鋁擠壓時(shí)，流進(jìn)分流模的鋁會(huì )分開(kāi)然后經(jīng)過(guò)焊合室焊合，擠出的鋁型材表面就有焊合線(xiàn)。焊合線(xiàn)是非常影響美觀(guān)的，不過(guò)通過(guò)一些技術(shù)革新和操作規范可以減輕鋁型材表面焊合線(xiàn)，讓肉眼幾乎看不出來(lái)。下面我們來(lái)了解一下：

1、在模具設計上面，合理布置模孔，加大焊合室的容積，改善分流橋布局等。對舊模具進(jìn)行重新加工。

2、適當降低擠壓溫度，出口溫度控制在490-510℃。同時(shí)加強出口處的淬火強度，改善晶粒粗大的情況。

3、增加擠壓比有利于焊合，從而提高鋁合金焊合質(zhì)量。擠壓比應控制在30-80之間。

4、改變氧化工藝將堿洗工藝改成酸洗可以有效降低氧化后出現明顯焊合線(xiàn)的情況。

以上幾個(gè)方法都是經(jīng)過(guò)實(shí)踐的，可以有效改善鋁型材表面的焊合線(xiàn)。