不管是工業(yè)鋁型材還是民用鋁型材它的生產(chǎn)工藝都是一樣的，都需要經(jīng)過(guò)鋁型材擠壓模具擠壓成型。我們通常所說(shuō)的拉鋁型材其實(shí)不是拉出來(lái)的鋁型材，而是通過(guò)鋁型材模具擠出來(lái)的。這種工藝就是熱擠壓工藝。看上去非常簡(jiǎn)單，實(shí)際上對模具的要求還是挺高的。

首先，鋁型材的截面比較復雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

鋁型材品種繁多，特別是工業(yè)鋁型材，有的一臺設備上只需要用到一根，量又少，就需要頻繁換模，這樣就對模具的適應性要求很高。

由于工業(yè)鋁型材擠壓模具品種繁多，結構也有簡(jiǎn)單有復雜的，這對模具裝配精度要求就比較高。除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，還需采用特殊的工裝夾具、刀具已經(jīng)特殊的熱處理工藝。

由于鋁合金擠壓產(chǎn)品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mm x 800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mm x 2600mm的大型擠壓筒。

鋁型材工模具的規格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。